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讲述变压器骨架样品的检测及生产

1.样品检测和承认阶段:

   工程或业务在送样时,须对产品进行严格测试和把关:

   A 产品尺寸,其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。

   B 强度测试,一般骨架可达到3Kgf,对于结构比较单薄或产品较小时,强度相对较小。

   C 耐电压测试,通过高压测试(如3.5KV,2mA,60S的耐压条件),可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。

   D 焊锡测试,测试针脚上锡情况,以及经瞬间(1-3S)高温后本体的变形、起泡情况。

   E 产品平整度,测试与PCB板接触的底部凸点或平面,是否有翘曲变形的状况,一般业界以0.1mm max作为管控的标准,骨架越大,可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格,因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。

   F 客户有要求对重要部位作CPK管控时,需增加CPK确认。

   G 客户承认产品后,应保留送样产品及客户签回的承认书。

   H 资料文件(产品规格图、作业标准书、全检指导书、包装规范等)需发行至相关部门,以便后续量产时对产品品质的管控。

   I 骨架变更时,在图面作好变更标识,增加版本变更的详细记录;同时对变更前产品作出隔离处理,避免改模前和改模后的产品混料。


2.骨架生产阶段

①射出成型

   该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力,喷射到骨架模具型腔中,经过一定的成型和冷却时间,经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力,以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化,必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化,以及毛边的厚薄变化,毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。该过程可由PQC导入SPC对这一系列的变化进行监控,以便尽早发现变化之处,尽早作出相应的调整,从而更加保证产品的质量。对生产完毕的模具,需进行及时的清理和保养,以延长模具使用寿命,为企业带来更多的效益。变压器骨架

②毛边处理

   该过程主要针对电木类骨架,为顺利排出成型过程中所产生的气体,我们需在模具上增加排气槽,融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽,所以我们需要通过特定的制程,运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中,我们需要测量产品的尺寸,以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸;另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。


   在毛边处理过程中,我们应该根椐产品的结构特性,如过线槽大小,产品叶片强度,来选择砂料的大小。否则会造成砂??ㄔ诠卟圩璋?,或卡在针孔中影响下一插针的工序。插针后尽量不要再进行毛边处理,否则会影响针脚的垂直度。


   针对塑胶类的产品,只有通过手工处理。SMD类的电木产品,可先经过隧道式毛边机处理过,再用人工处理掉粘附在端子上的毛边。


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